Le SP500X ScanPrinter révolutionne la logistique
La technologie wearable innovante simplifie la logistique et booste l’efficacité
Le défi
Créer une meilleure façon de trier et d’étiqueter une très grande quantité de colis en remplaçant un processus coûteux et chronophage et en réduisant les coûts d’investissement, de fonctionnement et environnementaux.
La solution
En utilisant le wearable SP500X ScanPrinter de Handheld qui regroupe la lecture de codes barres 2D, l’impression jet d’encre et la communication sans fil, les employés peuvent scanner, imprimer les instructions et trier plus de 1 250 colis par heure.
Le résultat
Optimisation des opérations et réduction des coûts pour une grande entreprise de livraison, avec une économie attendue de plus de 18,8 millions de dollars sur les coûts opérationnels.
Le scanner-imprimante SP500X révolutionne la manutention des matériaux en réduisant les coûts d’exploitation et environnementaux.
Dans un monde impacté par la pandémie, la logistique pose d’énormes problèmes et le volume de colis envoyés d’un point à l’autre du globe a augmenté de façon spectaculaire depuis que les gens achètent et travaillent de plus en plus en ligne. Au cœur de cette frénésie, l’une des plus grandes entreprises de livraison de colis du monde parvient à distribuer plus de 16 millions de colis par jour, les dispatchant le plus vite possible aux quatre coins de la planète.
Heureusement, cette entreprise de livraison est plus efficace que jamais depuis qu’elle a été la première du secteur à adopter le nouveau SP500X ScanPrinter de Handheld, une solution de lecture et d’impression unique en son genre qui regroupe la lecture de codes barres 2D, l’impression jet d’encre et la communication sans fil dans un même appareil. C’est le seul produit de sa catégorie et il représente un bond dans l’évolution de l’industrie logistique qui bénéficie aux entreprises de toutes tailles.
Les clients de ce géant de la logistique s’attendent à ce que leurs colis arrivent au bon endroit, au bon moment et à un coût raisonnable. L’entreprise est donc incitée à rechercher toujours de nouvelles technologies susceptibles d’améliorer l’efficacité, d’accélérer les opérations et de réduire les coûts. Dans une démarche proactive, Handheld a proposé à l’entreprise de livraison de travailler ensemble pendant le développement du SP500X, ses employés ont fait office de testeurs et ont fourni à Handheld un précieux feedback direct. De cette collaboration est né un produit qui a optimisé le scan, le tri et l’étiquetage des colis de l’entreprise logistique, avec en prévision, 18,8 millions de dollars d’économies sur les coûts opérationnels sur toute la durée de vie des appareils.
Objectif : efficacité
L’éternel objectif de cette entreprise de livraison de colis était le même que celui de toute entreprise quelle que soit sa taille : accroître son efficacité. Dans son cas, cela signifiait qu’il fallait examiner de plus près le processus de déchargement, de tri et de rechargement des colis à livrer – le nerf de la guerre dans leur modèle de service.
Auparavant, l’entreprise utilisait des chariots mobiles équipés d’imprimantes thermiques, de PC, d’écrans et de claviers et se servait de ces outils peu maniables pour scanner les colis et imprimer des étiquettes avec les instructions de manutention correspondantes. Ce processus, lourd et source d’erreurs, nécessitait une équipe de trois personnes pour décharger, numériser et trier les colis. Chaque employé devait être formé à l’utilisation et au dépannage de plusieurs équipements et l’installation était un gâchis environnemental : les imprimantes thermiques utilisaient des étiquettes décollables et le papier support finissait à la poubelle.
Compte tenu de l’inefficacité et des coûts opérationnels et environnementaux élevés, l’entreprise avait besoin d’une « licorne technologique » : un appareil véritablement mobile et tout-en-un qui réduirait les besoins en main-d’œuvre, accélérerait le processus de tri, réduirait les erreurs, économiserait de l’argent et serait meilleur pour l’environnement.
Une personne/un appareil peut tout faire
Le SP500X a répondu à ce besoin et a radicalement modifié le processus de manutention des colis. Avant tout, il permet à une seule personne d’assurer le scan, l’impression et le tri. Et en plus d’être portable, il est « wearable » : cet appareil léger est suffisamment petit pour s’installer sur la main d’un employé. Rien que cette caractéristique a permis d’optimiser les processus et de réduire le nombre d’employés nécessaire pour traiter les colis.
Mais l’entreprise de livraison y a aussi trouvé d’autres avantages. Le Wi-Fi est l’un des éléments les plus libérateurs du SP500X car il connecte chaque appareil directement au système informatique existant de l’entreprise ce qui permet à l’utilisateur d’interroger les informations de la base de données pour identifier instantanément les colis et déterminer les lieux de livraison, les instructions, etc. De plus, l’appareil est aussi mobile que son opérateur, ce qui signifie que chaque travailleur peut se déplacer librement dans les locaux sans perdre la connexion au réseau Wi-Fi ou devoir déplacer une imprimante sur un chariot.
SP500X : numérisez, imprimez… Term né !
Pilier du système de données connecté d’ l’entreprise, le SP500X a accéléré la manutention des colis, il a réduit considérablement les erreurs et il a supprim’ l’impression des étiquettes en papier.
Pour chaque colis, un employé équip’ d’un SP500X sur sa main scanne le code barres 1D ou 2D (il peut également lire les codes postaux, les codes OCR e’ d’autres images scannables). Le SP500X transmet les informations au système de gestion d’ l’entrepôt qui reconnaît le colis et décide où l’envoyer en communiquant instantanément avec l’appareil. L’employé utilise ensuite le SP500X pour imprimer directement les instructions au moye’ d’une image sans bavures et non toxique à séchage rapide, qu’ s’imprime aussi bien sur du papier ordinaire que sur du polyester o’ d’autres surfaces courantes.
Grâce à ce processus efficace et fluide, les travailleurs peuvent effectuer plus de 1 250 scans et impressions par heure à des cadences atteignant deux secondes par colis. La batterie lithium-ion du SP500X assure ju’qu’à 5 000 scans et impressions par charge et ses cartouches d’impression personnalisées durent des milliers d’impressions. La batterie est échangeable à chaud, ce qui préserve la connexion Wi-Fi et réduit les temps d’arrêt. Les utilisateurs peuvent personnaliser l’écran LCD éclairé par l’avant pour afficher les informations nécessaires à chaque site et à chaque utilisateur.
Robuste et respectueux de l’environnement
En utilisant le SP500X, l’entreprise de livraison a éliminé environ 1 300 tonnes de papier à étiquettes. En plus de l’avantage d’avoir les deux mains libres pendant qu’ils travaillent, les utilisateurs peuvent facilement échanger les sangles et les coussinets lors des changements d’équipe pour que chaque utilisateur ait son kit hygiénique. L’appareil est également durable et robuste, il respecte les normes strictes MIL-STD-810G et IP53 qui certifient la protection contre les chocs, la poussière et les projections d’eau.
Des économies par millions
L’entreprise de livraison de colis a déployé le SP500X sur plusieurs sites. Dans le plus grand d’entre eux, les appareils sont utilisés pour trier un volume moyen de 1,5 million de colis par jour au minimum. Outre les 18,8 millions de dollars d’économies sur les coûts d’exploitation, l’entreprise prévoit également des économies supplémentaires de 11,8 millions de dollars sur les coûts d’investissement.
C’est la taille de l’entreprise de livraison qui permet des économies aussi stratosphériques, mais le principe reste le même pour toutes les entreprises : si vous travaillez plus rapidement et plus précisément, avec moins de personnel et moins de déchets, les avantages sont indéniables. Qu’il s’agisse d’une autre structure logistique à fort volume comme un centre de services postaux ou un système de gestion des stocks, ou que ce soit utilisé pour les démarques de prix ou même le stockage du bois, le SP500X optimise et simplifie les opérations en rendant la manutention des matériaux bien moins coûteuse et moins longue pour un large éventail d’utilisateurs.
